PW型懸臂式離心污水泵

產品簡介

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中成泵業離心排污泵、PW型懸臂式離心污水泵品牌廠家為您提供離心排污泵、PW型懸臂式離心污水泵型號,選型,視頻等技術服務:021-66519999。

PW型懸臂式離心污水泵是單級、單吸、懸臂式離心排污泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵排出口可根據需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機械密封結構形式，泵與電機安裝在共同底盤上，通過彈性聯軸器由電機直接驅動。PW型懸臂式離心污水泵具有效率高、節能顯著、運行平穩、性能可靠、維修方便等優點。 離心排污泵全部采用計算機設計和優化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段，從而保證產品質量的穩定可靠。(材質、鑄鐵、不銹鋼)

技術參數：

• 流量：36-180m3/h；
• 揚程：8.5-48.5m；
• 電機功率：4-30KW；
• 轉速：960-2950r/min；
• 口徑：φ65-φ100；
• 介質溫度：≤100℃。

型號意義

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選型范圍

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PW型懸臂式離心污水泵可輸送污水、含有懸浮固體顆粒、長纖維物質及生活用廢水。離心排污泵泵體為優質鑄鐵材質，介質溫度不超過100℃。

性能參數本數據僅供參考，請以實際訂貨為準！

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結構圖紙

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PW型懸臂式離心污水泵主要由：泵蓋(1)，泵體(2),葉輪（3)，軸（15），軸封體(4)，軸承箱（11))及聯軸器部件等組成〈見圖1：結構圖〉 泵出口垂直向上，也可裝成水平方向，本泵由彈性聯軸器直接傳動（亦可才艮據需要改用皮帶傳動）。 葉輪內僅有兩片曲面葉片，因此流道寬暢，可通過一般性懸濁顆粒。 葉輪背面有4片副葉片，以平衡軸向推力，制造時葉輪經過靜平衡試經驗。 泵的旋轉方向從驅動端看為順時針方向。 軸承箱軸承用稀油潤滑、油位高度由油標指示、油位應處于正常油位線。 離心排污泵軸封采用油封團密封、密封性能好、更換方便。 密封環由鑄鐵制成，固定于泵蓋上，磨損后可用備件更換。 泵蓋和葉輪進口端的間隙F，密封環與葉輪裝配間隙T （見結構圖）及配用底閥內徑列于表1。

型 號	F(mm)	T(mm)	底閥內徑	備 注
21/2PW	2	0.15~0.22	Φ150
4PW	2	0.175~0.255	Φ200

外型尺寸 圖2

產品型號
	L1	L2	L	L3	d	L4	h1	h2	n-d
2?PW	160	105	571	46	Φ30	122.5	180	200	4-Φ19
4PW	214	122.5	658.5	58	Φ5	190	180	200

泵的進口法蘭連接尺寸 圖3

產品型號	吸入 口法蘭							排出 口法蘭
	DN1	d1	D12	D1	f1	b1	N-d01	DN2	d2	D12	D2	f2	b2	n-d02
2?PW	80	125	150	185	3	18	4-Φ18	70	110	130	160	3	18	4-Φ14
4PW	100	145	170	205				100	145	170	205			4-Φ18

泵的進出口錐管連接尺寸 圖3

產品型號	吸入 口法蘭							排出口 法蘭
	DN1	d1	D12	D1	f1	b1	N-d01	DN2	d2	D12	D2	f2	b2	n-d02
2?PW	100	158	180	220	3	20	4-Φ17.5	80	135	160	190	3	22	4-Φ18
4PW	200	255	280	315		22	4-Φ18	150	212	240	285		26	14-Φ17.5

 

安裝尺寸本數據僅供參考，請以實際訂貨為準！

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泵型號	底座型號	電機 號	外型及安裝尺寸
			L1	L2	L	B1	B	H1	H2	h	H1	H2	H	B1	a	f	X	L4	L5	N-d	L6
2?pw	2?PW-y112M-4	y112M-4	125	534	779	385	445	35	180	470	265	270	423	190	160	411	17			4-Φ24	350
	2?PW-y160M-4	y160M-4	155	575	885	430	490				385		495	255						4-Φ24
	2?PW-y180M-4	y180M-4	122	700	942	420	480	40		490	430	290	540	285						4-Φ24
4PW	4PW-y160M-6	y160M-6	145	590	890	430	490	40	180	586	385	280	505	255	214	444.5	16			4-Φ24	400
	4PW-y200l1-4	y200l1-4	145	670	1025	536	596			600	475	300	575	310						4-Φ24

   

使用說明

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裝配與拆卸先檢查各另、部件有無存在影響裝配的缺陷，然后將其擦洗干凈后，方可進行裝配。

1. 準備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應部件上。
2. 將密封環、軸封盒、油標和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。
3. 先將軸承裝入軸兩端，一起裝入軸承箱，然后裝上軸承壓蓋。
4. 依次裝上軸承體、軸承(4PW無)油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊，然后裝上泵體和泵蓋。 拆卸與裝配須序相反。

安裝

1. 清除底座油戚及污垢，把底座放在地基上。
2. 用水平儀檢查底座水平，允許用鍥鐵找平。
3. 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4. 水泥干涸后，檢查底座和地腳螺栓是否松動，合適后擰緊螺母，重新檢查水平。
5. 清理底座的支持平面及水泵和電機腳平面，然后把泵與電機裝上底座。
6. 檢查水平與電機中心是否一致，不一致可用薄鐵片調整使其同心（薄鐵片不得多于3片），聯軸器間應留有2-3mm間隙。 測量聯軸器外園上、下、左、右其差值不得超過0.1mm，兩聯軸器端面間咪在園周上最大與最小間隙差不得超過0.3mm。

注意事項：

1. 泵進出口水管應設支承，不得以泵體作支承：
2. 出口水管路應裝設閘閥； 在泵吸入管路進口處應裝設一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內打壞葉片。

注意事項

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1、起動

1. 檢查軸承箱內是否已加油、油位是否正常油位線。
2. 檢查電機旋轉方向是否與泵的旋轉方向一致。
3. 關閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時經泵體上部螺孔，向泵的吸水管內灌水。
4. 啟動電機、并打開壓力表旋塞。
5. 待水泵達正常轉速工作、壓力表顯示相應壓力時，打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。

2、停止

1. 先慢慢關閉出水管路閘閥，然后切斷電源。
2. 若遇冰凍季節，停機后，打開泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。
3. 若長期不用，則各部件應拆開擦凈，并在滑動面涂上防銹油，妥善保存。

3、運轉

1. 在泵運轉過程中，必須注意觀察儀表、軸承發熱情況，填料漏水及泵的振動、雜音等情況是否正常，如發現異常應及時處理。
2. 軸承最高溫度不得超過75℃。
3. 軸承油應保持在正常油位線，不能過高或過低，過低應及時加油。
4. 密封環與葉輪的配合間隙，大于以下規定值時應更換新的密封環。

• 吸水口直徑≤100mm時，直徑方向總間隙≥1.5mm；
• 吸水口直徑>100mm時，直徑方向總間咪≥2mm。

 

故障排除

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故 障	原 因	解決方法
1、水泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動。	注入水泵的水不夠，進水管路漏氣。	繼續注水、設法堵塞漏氣處。
2、流量減少或揚程下降。	1) 水泵或進出水管阻塞。 2) 密封環或葉輪磨損嚴重。 3) 轉速低于規定值。	1) 清洗泵或管路。 2) 更換損壞的另件。 3) 調整至額定轉速。
3、水泵軸功率過大	1) 流量超過使用范圍 2) 發生機械摩擦。	1) 調整流量在規定范圍內運行。 2) 檢查磨損原因加以消除。
4、水泵內部聲音反常，水泵吸不上水或泵振動。	1) 泵吸水高度太高，吸水管阻力過大或流量水太大。 2) 吸水管路漏氣。 3) 泵與電機軸不同心。 4) 有些部件螺釘松動。	1) 降低吸水髙度，減少吸水管路阻力，或調整出水闬閥以減少流量。 2) 消除漏氣。 3) 調整果與電機軸同心。 4) 擰緊螺釘。
5、軸承過熱。	1) 潤滑油過多或不足，或變質。 2) 泵軸與電機軸不同心。	1) 加油或換油。 2) 調整泵與電機軸同心。